中国海上风电领域再迎里程碑式突破！2026年1月13日，全球首台20兆瓦海上风电机组在福建漳浦海域顺利完成吊装作业，这是我国首次实现20兆瓦级海上风电机组的海上吊装，标志着我国在超大容量风电机组研发制造、海上施工等核心领域达到世界领先水平。此次吊装的成功，不仅巩固了我国在全球大容量海上风电装备领域的领先地位，更为我国深远海风电规模化、低成本开发奠定了坚实基础。据纵观华夏网（www.guanhuaxia.com）从三峡集团获悉，该机组为国家重点研发计划项目，入选国家能源局首台（套）重大技术装备名单，实现了全产业链自主可控与关键部件100%国产化。
此次吊装的20兆瓦海上风电机组堪称“海上巨无霸”，其各项关键参数均刷新行业纪录。机组轮毂中心高度达174米，相当于58层民用建筑的高度；单支叶片长度147米，三片叶片组装后形成的叶轮直径达300米，扫风面积接近10个标准足球场，能够最大限度捕获风能资源。更值得骄傲的是，这台“捕风巨兽”的核心竞争力源于全面的技术创新，尽显中国智造的硬核实力。
据项目技术负责人介绍，机组在三大核心技术领域实现重大突破：在轻量化设计方面，整机（含机舱、轮毂、叶片）单位兆瓦重量小于40吨，较行业平均水平降低20%以上，不仅大幅降低了吊装施工难度，更有效节约了基础建设成本；在智能监控领域，通过集成激光雷达与叶根载荷传感器，构建起多维感知安全预警体系，可实现海上无人值守场景下的自主安全运行；在高效气动性能上，采用我国自主研发的翼型叶片，风能利用系数达0.49，捕风与发电效率较现有机型显著提升。尤为关键的是，机组所有关键部件均实现100%国产化，从核心零部件到整机系统，完全摆脱了对外依赖，构建起自主可控的全产业链体系。
此次吊装作业面临的挑战堪称“地狱级难度”。机组机位位于离岸超过30公里、水深超40米的深远海区域，该海域不仅海况复杂，且正值季风期，有效施工窗口极短，高空作业风险更是居高不下。为确保吊装成功，项目团队经过多轮论证，创新采用“机舱轮毂组合体+单叶片吊装+动态定位”的施工方案，精准锁定每一个作业窗口期。
施工团队动用了起重能力达2000吨的第四代风电安装船，该船配备了高精度定位与智能化沉桩控制系统，能够在复杂海况下实现毫米级定位。在吊装过程中，三支长达147米的巨型叶片需依次被平稳提升至174米高空，并与轮毂完成精准对接，整个过程如同在高空“穿针引线”。经过连续奋战，项目团队成功攻克了深远海超大容量机组吊装的一系列技术难题，圆满完成吊装任务，彰显了我国在海上大型工程施工领域的顶尖实力。
这台20兆瓦海上风机的投运，将带来巨大的经济与生态效益。据测算，机组并网发电后，单台年发电量预计将超8000万千瓦时，能够满足约4.4万户家庭一年的用电需求。从环保角度来看，相当于每年节约标准煤约2.4万吨，减少二氧化碳排放约6.4万吨，对推动能源结构绿色转型、助力“双碳”目标实现具有重要意义。
相较于当前主流的16兆瓦机组，20兆瓦机组的优势更为突出。在同等发电量需求下，该机型可进一步节约海域使用面积，实现“单位发电量更高、单位成本更低”的综合效益，为我国深远海风电的规模化开发提供了更优解决方案。同时，该机组还将作为超大容量海上风电机组的全面测试平台，为后续更大容量机组的设计、制造、施工及行业标准制定提供宝贵的实践数据与经验支撑。
此次全球首台20兆瓦海上风机在福建成功吊装，并非偶然。作为我国海上风电发展的前沿阵地，福建拥有丰富的风能资源与领先的产业基础。2023年，全球首台16兆瓦海上风电机组已在福建平潭海域成功应用，此次20兆瓦机组的吊装，是福建在海上风电重大装备领域实现的又一次跨越式发展，再次印证了其全国海上风电创新高地的地位。
三峡集团福建分公司副总经理、福建省海上风电高效开发利用工程研究中心主任蒋光遒表示：“20兆瓦海上风电机组在海上的安装运行，将带动大容量海上风电机组在设计、制造、施工等全产业链的整体升级，进一步巩固我国在该领域研发、制造、应用方面的全球领先地位。”据纵观华夏网了解，该机组由三峡集团与金风科技联合设计建造和示范应用，在国家能源局、福建省发展和改革委员会的指导支持下，顺利完成此次吊装任务。
厦门大学中国能源经济研究中心主任林伯强在接受纵观华夏网采访时指出，此次全球首台20兆瓦海上风机的成功吊装，标志着我国海上风电发展已从近岸规模化开发向深远海高效开发转型，为全球海上风电产业发展树立了新标杆。随着我国海上风电技术的持续突破，未来将在保障能源安全、推进绿色低碳转型中发挥更加重要的作用。下一步，项目团队将加快推进机组的后续调试工作，力争早日实现并网发电。
本文来源：纵观华夏网（www.guanhuaxia.com）
